在现代钢结构建筑已成为最常用的建筑结构之一。除了钢结构工业厂房，还广泛应用于多层建筑结构、大型剧场、桥梁结构和商业办公结构。而实际工程中，往往会因为钢材欠缺维护而被腐蚀，影响工程结构质量，导致出现如建筑倒塌等的重大事故。此问题亦是钢结构厂家十分重视的方向，今天我们就来看一下有哪些常用的防腐手法：

    1、热浸镀锌法：亦称热镀锌或热浸锌，具体步骤是将除锈后的钢件，浸入600℃左右的高温溶锌液中，让钢材表面附着一层锌层。规定在5mm以下的薄板上，锌层的厚度大于或等于65μm，对厚板则必须大于或等于86μm。其利用的原理是：在同等条件，锌的抗腐蚀性比铁强，与大气接触形成一层保护膜，当保护膜被破坏时又会形成新的膜层，锌层被严重破坏时，锌与铁又会形成微电池，锌作为阳极被溶解，而铁则会受到保护。这么一来就具有较长的耐久性，工业化生产程度高，质量比较稳定。是很多做钢结构厂商推荐客户使用的。

    2、涂漆防腐法：涂漆防腐法的施工成本低，但户外维护成本较高，防腐蚀性效果不佳，因此较多用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构。在实际工程中，先将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物质内并形成富锌底漆，然后将其涂刷至钢构件上，通过成膜将其固化于工件表面，从而隔绝腐蚀介质浸人。采用机械工具进行涂漆防腐时，应根据施工现场天气、温度、湿度周围介质摸索配料，调制粘度，灵活掌握喷涂机行进速度，避免喷涂机行进速度过快造成喷涂空白，或过慢造成漆面堆积、流挂，而影响后期干燥时间。同时，施工时应涂抹4~5遍的涂漆，且应在涂漆干燥至80%或彻底干燥后再进行下一道涂漆喷涂。

    3、电弧喷涂防腐法：其方法结合力高，对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制，虽比热浸镀锌法稍逊一筹，但仍具有较长久耐腐蚀耐磨的寿命，一般可达10个月以上，同时在10个月的使用期内，该防腐涂层无需其他任何维护，因此常将该方法用于水下或地下结构，例如大闸等。在施工时，应先在钢构部件表面进行喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并进行打磨，再通过燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，并将其喷涂。在预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、铝涂层，从而形成长效防腐复合涂层。

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