随着钢结构厂房在建筑业中应用的日益广泛，其制造、运输、安装等工艺技术也日益受到重视，并得到了快速发展和不断完善。怎样进一步提高钢结构厂房的加工安装精度，降低生产成本，是钢结构厂房行业面临的课题。目前，国家相关规范和行业标准对此已作了许多规定，从零部件下料到完工，每一个环节都有要求。

钢结构厂房的制造和运输的控制。

制作尺寸的精确，是保证整体结构尺寸精确和钢结构厂房安装顺利的基础和前提，因此，要准确地掌握钢制厂房的直线度和扭度，柱和梁的连接孔与柱底板之间的距离，连接孔本身的加工精度，屋面梁的直线度与柱梁连接板的加工精度，梁柱上的系杆或支承连接板相对于梁柱本身的位置尺寸，檩托板的位置尺寸等等。

当前钢结构厂房内的立柱都是外购型H钢加工或钢板装配而成，若采用现成H钢加工，立柱的加工精度容易控制；若采用板材装配，则在装配、焊接后应注意钢柱的成形，以保证钢柱的直线度，防止变形。屋顶梁大多为人字形，通常由2个或4个小孔组成。屋顶梁一般由制作者用板材拼装而成，梁的腹板往往是不规则四边形的，技术能力强的厂家可以准确掌握下腹板的放样情况，而技术能力弱的厂家对腹板的放样尺寸却有偏差。屋顶梁的外形尺寸关系到梁与柱之间连接的紧固性，腹板尺寸直接影响梁的外形尺寸，因此尤为重要。通常钢结构厂房的设计中，屋面梁往往有一定的起拱要求，其目的是抵消整体安装后，由于自身及屋面荷载的作用，使梁体产生的下挠度，使其正好符合安装尺寸。拱形的高度取决于设计。屋面梁的外形尺寸又要进行一定的调整，以保证起拱度，从这方面来看，梁的制作比柱的制作难度要大得多。现场检查时，我们将梁的外形尺寸和梁端连接板作为重点检查项目，目的是为了保证梁安装后的整体效果，保证梁与柱之间的紧固性。

为避免和减少柱、梁、系杆及其它连接件在运输过程中的变形，应要求运输公司在绑扎构件时，在整个长度范围内增加支撑点，各构件间尽可能用木材垫实，外围绑扎要牢固，以最大限度地减少构件在运输过程中的振动或重压引起的变形；装卸时增加两点吊，如构件过长，可采用扁担并适当增加吊点；施工现场的构件堆放，尽量减少堆放层数，一般不超过3层，同时适当增加支撑点，防止构件受压变形。切勿放松对运输、吊卸、堆垛等环节的控制，否则，即使钢结构厂房构件制造再精良，也会因运输环节的问题而导致钢结构厂房安装上的大麻烦。

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