随着钢结构厂房在建筑业中的日益普及，其生产、运输、安装技术也得到了高度重视，并得到了迅速发展和不断完善。在钢结构厂房中，如何进一步提高生产安装精度，降低成本，是一个亟待解决的问题。当前国家有关规范和行业标准对此做了许多规定，从切割到成品每一步都有规定。本文以提高钢结构厂房安装精度为出发点，分析总结了生产、运输、安装各主要环节应注意的问题及具体控制方法。

第一，控制钢结构车间的生产和运输。

专业的钢结构厂家和精确的钢构尺寸是保证钢结构整体精度及安装稳定性的基础和前提。所以，要准确地掌握钢柱、柱与梁之间连接孔的平直度及变形。基底间距，连接孔本身的加工精度，顶梁直线度，柱梁连接板的加工精度，梁柱上的连杆或支承连接板与梁柱本身的相对位置，尾板的位置及尺寸等。

第二，对钢结构厂房的安装进行质量控制。

钢结构工程在安装前，必须做好各项前期工作。例如吊装前，安装人员对构件进行复验，构件没有变形，安装尺寸正确，即可吊装。另外，在基础混凝土强度满足规范要求的情况下，安装人员还应检查钢柱基的埋设螺栓或埋设杯。如发现基础位置偏离标高，应对构件进行记录。以调整钢柱位置。

当安装屋顶钢框架系统时，有时屋顶支撑与屋顶椽子之间常常相互矛盾。鉴于外壳与主体结构通常并非同一结构单元，因此必须由有经验的管理人员统一指挥。

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